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加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。

标定前准备工作
在罐体上安装支架，以便悬挂砝码。每个支架之间的间隔应该相等。
在标定前应测试每只传感器的输出信号以确定作用力是否均匀分配到每只传感器上。
如果需要，可以用垫片调节模块的水平或调节接线盒的电位器使每只传感器的输出保持一致。

称重系统在标定或使用过程中重复性不好或线性精度差?
检查模块安装基础、料罐安装支架刚性、管路系统布置、以及称重秤体与外部机械结构是否有接触。

检查传感器的输入 / 输出阻抗，典型值 ( 输入阻抗：770±10Ω;输出阻抗：700±5Ω)，一项有异常，表明内部电路有故障
检查传感器的空载输出是否正常：输出数值稳定，无乱跳，在正常的输出范围内
检查传感器有载荷时的输出是否正常：输出数值稳定，无乱跳，在正常的输出范围内
检查传感器的绝缘阻抗是否正常：绝缘阻抗大于 3000MΩ(50VDC)(任一色线跟传感器表面;屏蔽线跟传感器表面)
称重模块安装指南
其他注意事项
避免受潮、积尘
保持外部供电电压稳定
避免**载、避免冲击
接地性能要良好 ( 外壳带电 ， 好单接地 )
避免擅自加长或剪短传感器电缆
以下是常见的几种称重模块校准方法：
砝码标定
用砝码进行标定可靠。为了标定方便，容器必须装有耳架以便悬挂砝码，标定过程如下：
先使容器空载，调整仪表读数使之为零。
检查每只模块以确保其能正常工作。依次在每只模块附近悬挂砝码并读取读数，确认每次仪表显示的读数是否相同。
恢复至空载状态，逐渐增加砝码直至满量程的一半，读取仪表读数，再增加砝码至满量程，读取仪表读数。
如果物料进出都需要称量，在满载状态下减少砝码，在满量程一半和空载时读取仪表读数。
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